测量最终排放时的有机物负荷对于法规合规性至关重要。与此同时，在流动点和处理工艺过程中监测有机物含量也已成为过程控制和资产优化的有效做法。

例如，城市污水处理厂对流入的污水进行碳监测有助于加强生物处理，从而优化工艺过程控制和实时做出过程决策的能力。

TOC分析作为一种提高水处理设备耐用性的工具正在获得认可。

随着工业和中水回用，工厂越来越多地使用过滤膜来处理废水，可以使用TOC分析仪来快速检测高有机负荷，从而限制结垢并进行水处理效率评估。

此外，许多工厂正在将生物处理和膜过滤合并到称为膜生物反应器（MBR）的工艺中。MBR进水中的直接碳监测使工厂能够优化生物处理并保护膜免受有机物污染

市政工厂按照多个步骤处理流入的废水。初级处理需要物理分离，通过筛选和沉淀提取固体。在这种初级处理之后，工厂通常使用二级生物处理工艺来限制进水废水的有机物含量。[7]

该工艺通常取决于在活性污泥中使用好氧细菌来帮助分解水中的有机化合物。经常通过传统BOD测试测量细菌的“食物”——有机分子。[3]

为确保处理过程中有机物和微生物的适当平衡，工厂使用称为食物与微生物（F:M）比率的通用参数。[2]F:M比值低的系统意味着“食物”不足，并导致负责分解有机分子的微生物没有足够的“食物”去分解。相反，在高F:M比值的系统中，微生物可能会因有机物负荷过高而无法胜任分解工作，这会导致有机污染物无法有效祛除。

为了最大限度地提高生物质的健康状况并确保有机污染物的祛除，工厂以最佳F:M比值运行是关键。

与传统的需氧量测试不同，TOC分析仪直接测量废水中所含的碳量，从而使操作员能够准确地定量分析F:M比值中的“食物”。BOD5测试的五天响应时间通常不足以快速进行工艺调整，尤其是在有机物负荷波动的工厂中。为了加快对流入废水中有机物负荷波动作出响应的时间，许多工厂正在转向TOC分析，这种分析无需危险化学品即可提供快速分析。

利用TOC分析进行快速工艺调整，同时直接测量进入系统的碳，可使工厂维持最佳F:M比值，确保生物处理能正常运行。